1、何谓浪费?
定义:不产生任何附加价值的活动就叫做浪费。
浪费的八种类
制造过多的浪费
制造不良的浪费
加工的浪费
动作的浪费
库存的浪费
搬运的浪费
等待的浪费
管理的浪费
搬运的原则
1.机械化原则:条件允许的话，应考虑使用机动车卡板，这可提高工作效率，降低劳动强度
2.自动化原则:使用电梯、传送带等方式输送，必要时设置动装置或机械手
3.标准化原则:使用标准的包装箱、卡板、货架减少装码间，合理利用空间
4.均衡原则:
均衡每位员工的工作量，避免空闲等待；
对搬运设备也要充分利用，减少停止或搁置
5.及时原则:
物品和情报结合并进行搬运；
分批搬运(多回搬运)，且有效果地搬运；
定量不定时搬运一以消费量为基准;
定时不定量搬运一以时间段为基准。
6.直线原则:
搬运距离要尽量缩短，七拐八拐或重复回头的路线只会降低效率。
7.安全第一原则:
作业要规范化，员工要做好培训指导。尤其是机动车的驾驶管理。
要佩戴防护装置，要教育员工正确穿防压靴、戴头盔和安全带
实施人车分流。
如何减少不良发生：
一﹑作业管理—标准作业指导书（SOP）,标准化作业,标准持有,教育训练﹔
二﹑全面品质管理(TQM)﹔
三﹑品管统计手法(SPC)﹔
四﹑品管圈(QCC)活动﹔
五﹑异常管理(看板管理)﹔
六﹑首件检查﹔
七﹑不制造不良的检查---源头检验；自主检查;全数检查﹔
八﹑防呆法。
消除动作浪费的方法----动作经济四大原则
1、减少动作数量
2、双手同时作业
3、缩短动作的距离
4、轻松作业
消除等待的浪费的方法
单元化生产方式
生产线平衡法
人机工作分离
全员生产性维护 (TPM)
快速切换 (SMED)
程总结合实际案例进行深入解析。在场员工纷纷表示，这样的课程非常有价值，对于今后的工作和生活有着重要的指导意义！
